“2018年，每60秒，保利协鑫生产120公斤硅料、9800片硅片。这些硅片前后相连两周即可围绕地球一圈。”在近日举行的第十三届上海SNEC展会“光伏智能制造前沿技术论坛”上，苏州协鑫光伏副总经理金善明作主旨报告时表示，协鑫2020年底将实现全流程自动化与信息化的对接工作3.5，2023年实现光伏智能制造4.0。

金善明认为，在硅片端，持续降低的多晶硅料成本、持续降低的铸锭能耗及综合成本、“金刚线切片+黑硅技术”是助推光伏平价上网的三驾马车。智能制造在协鑫硅片的降本提效进程中功不可没，协助企业突破内部自动化信息的孤岛，以“万物互联”构建智能制造流程。

保利协鑫以客户订单为导向，采用RFID等手段进行信息收集，实现全流程自动化、信息化、数字化管理。以黑硅加工为例，自动拆包装——AGV叫料——自动插双片——自动分片及下料——自动包装全流程自动化，该公司开辟了一条智能化的黑硅生产之路，黑硅月产能实现1.2亿片。同时，保利协鑫通过RFID、AGV、RGV传输线，建立无人化智能仓储系统，实现原材料和硅片产品的自动出入库仓储管理。

早在2016年，保利协鑫即与阿里云合作，实现切片智能工厂大数据云端存储、数据的流式计算、核心参数建模及监控、产品良率预测等应用。阿里云系统依据大数据分析，实施不间断数据模拟和反馈，实时参与生产的异常反馈及工艺设备的不断改良，使得切片良率提升0.1%，公司每年可节省上千万的费用。

作为协鑫智能制造推广的示范企业，苏州协鑫光伏十车间、十二车间均获评“江苏省示范智能车间”。而整个保利协鑫旗下拥有7个这样的示范智能车间，在光伏制造行业处于领先地位。 

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