中央空调风口的材料，现在总的来说有四种：木质、铝合金、‘ABS’和硬质PVC材料。

1、铝合金材料

铝合金风口在现有家用中央空调用户中使用较为普遍。

1.夏天制冷时，如果送风温度过低、施工时保温没有做好、风量太小等情况发生，风口就会产生结露的现象，严重时还会有水滴现象。

2.铝合金材料型材经切割、焊接、喷漆、烤漆等多道制作工艺，油漆的危害众所周知吧。一个风口在制冷、制热过程中通过空气传播缓慢的释放着甲醛，不知不觉中影响着您的健康。

2、PVC材料

PVC其实是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。现用于家用中央空调时，也较少出现结露的现象；具有不易燃性，高强度，耐气候变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂，还原剂和强酸都有很强的抵抗力；硬质PVC材料密度较高（ABS≈1.04左右，硬质PVC≈1.04左右），同样尺寸面积的风口，重量是ABS、铝合金的1.5倍左右，冲击强度也次于ABS材料，但价格稍低。

PVC风口是接装制作而成，装上去后用的时间不长就会发黄，变色现象非常严重。而且冬天吹热风的时候，出风口温度较高，PVC的性质就是不耐高温的，所以PVC风口非常容易发软、变形。而且更为严重的是PVC的材料做出来的风口，在冬天空调制热的时候会因高温发生热分解，会生成对人体有害的气体氯化氢和烯烃类气体！同样尺寸面积的风口，重量是ABS、铝合金的1.5~1.6倍左右。你想想看：一个风口做上去，又变颜色，又变形，又有有害物质，你认为客户会认可吗？

（ABS与PVC风口型材的区别方法就是用火烧， ABS起明火（可添加材料阴燃），PVC阻燃、冒黑烟。

3、ABS型材材料（塑钢风口）

PS发泡板材+合金材料；塑料挤出型材，是一种“以塑代木”的新型材料,以聚氯乙烯(PVC)为主要原料，经特殊的发泡工艺制成,产品具有防潮、难燃（自熄）、不变型、无毒、美观、抗老化能力强等优点，并有极好的耐腐蚀性，耐候防腐、防水、隔音、保温、绝缘等突出优点，可以根据用户要求而且可以将型材按装修需求拼制成各种款式尺寸的风口，但PS型材料风口接装制作工序繁多，是其价格居高不下的主要原因。

另因添加合金材料致其产品 品质较脆，冬天安装风口时打射钉枪或自攻螺丝时风口极易裂开。

4、木质材料

木质风口在特定的装修风格中更容易与装潢融为一体。但是在冬天制热时，由于风口在使用和不使用空调时温差较大，容易变形、开裂，甚至发霉腐烂。

本身木质风口的切割、接装制作成本也不菲，相对价格也低不了。

塑料ABS的性能检测因注意：

1、一般性能

ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。

ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好。

ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。

2、力学性能

ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。

3、热学性能

ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70—107℃（85左右），制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度，剪切速率都比较敏感；ABS在－40℃时仍能表现出一定的韧性，可在 -40℃到85℃的温度范围内长期使用。

4、电学性能

ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。

5、环境性能

ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。

性能测试是通过自动化的测试工具模拟多种正常、峰值以及异常负载条件来对系统的各项性能指标进行测试。

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