组件进入大功率、大尺寸时代，据预测，在2025年将有60%的组件为双面组件。然而在双面组件时代，双面双玻、双面单玻（透明背板）是并存与共，还是东风压倒西风，为行业热议，乃至争论。 

　　技术趋势——大尺寸+双面+多主栅+切片

　　降低LCOE成为平价时代硬需求，而增大硅片无疑是较为有效的方式之一，所以158、166、210硅片接连出现，最近18X硅片更是被热议。硅片的增大，无疑导致组件尺寸的增大。

　　苏州腾晖副总裁倪志春认为，增大组价尺寸并非最终目的，真正的目的是实现组件价格的更低化，从而最终达到降低LCOE的目的。但是随着组件尺度的增大，组件的重量无疑会进一步增加，按照国际劳动法的规定，组件超过25公斤之后，需要两人进行搬运，因此，大尺寸组件可能导致人力成本的增加，这是需要组件厂商考虑的事情。

　　而要提高组件的功率，需要从两方面下手，一方面是电池的功率，另外一方面则为组件的封装。现今随着两方面的进步，部分厂家组件的功率达到了500W，将来并且会更高。倪志春判断：在将来双面组件的市场占有率会增加，甚至成为主流，在2030年市场占有率可能超过35%。同时随着电池片的增大，电流增大，为了降低损耗，多切片成为较好解决方式，在将来的组件技术中，“几乎每片必切”，在2030年，切片组件的市场占有率将超过60%，并且为了保障组件的稳定和使用寿命，多主栅成为必然。“双面+切片+多主栅”是组件发展的必然趋势。

　　然而对于双面组件的选择，双玻还是透明背板需要全面考量，仔细考衡。对组件技术的发展之路，倪志春认为是多主栅+切片+双面+大尺寸。

　　效率对比——双面单玻比双面双玻高0.33%

　　市场现有的主要两种双面组件分别为双面双玻、双面单玻（透明背板），到底该如何选择？哪种能给使用群体带来更实际的收益？

　　南方电网综合能源新能源事业部技术主管郑海兴通过公司200MW山地项目进行说明。通过实证对比发现，双面组件发电效果明显高于单面组件，双面双玻组件比单面组件发电小时数约高12.88%；双面单玻（透明背板）比单面组件发电小时数约高13.21%。双面单玻比双面双玻约高0.33%。

　　那么是不是说双面单玻（透明背板）一定就比双面双玻强？郑海兴认为，之所以会出现上述现象，其主要原因为双玻组件相较双面单玻（透明背板）积灰更多，另外一个原因则是因为透明背板有更低的运行温度。

　　双面双玻、双面单玻既然各有优点，到底该如何选型？郑海兴认为具体问题具体分析，诸如非湿热地区地面电站、车棚项目，山地陡坡等安装条件复杂，工商业屋顶项目承载能力小的项目可以使用双面单玻的组件；湿热严重地区诸如渔光互补项目、湖光互补项目，平坦地面项目、便于运输的电站可以使用双面双玻组件。

　　东风压倒西风——透明背板是大尺寸双面组件最优解决方案

　　双面双玻、双面单玻（透明背板）真的势均力敌，长期并存么？中来股份首席技术官张付特的观点或者可以用“东风压倒西风”来概括。

　　张付特认为从2020年开始，背板将进入双面涂覆时代，在近三年的出货量中，2019年双面涂覆背板已经超过双面复合背板的出货量。双面涂覆型背板工艺发展迅速，将是未来的发展趋势。相较双面复合型背板其三层无胶结构不易老化，具有更好的可靠性。

　　而在双面大尺寸时代，2025年大尺寸硅片超过80%的市场占有率，双面将达到60%市场占有率。但随着大尺寸双面组件出现，重量、隐裂、运输等问题也变得突出，张付特预测双玻不会成为主流，无论是使用2.5毫米的玻璃，还是使用2.2毫米的双玻组件重量都较高，这将导致更高的人力成本，而单玻组件的前板玻璃将从3.2毫米全钢化向2.8毫米全钢化过度，实现强度与重量的平衡。

　　此外，双玻相较双面单玻具有易爆率高、无呼吸性、PID现象、不易于运输的特点。对于透明背板应用过程中的问题，张付特认为透明背板组件基于PET的背板拥有超过30年户外实证，其耐候性经得住考验，且中来透明FFC背板透光率＞93%，可以与玻璃相比，同时组件综合成本较之双面双玻亦有一定的优势。透明背板在应用中的疑虑都能够且已得到较好的解决。

　　张付特认为，透明背板轻质可靠，是大尺寸双面组件的最优解决方案，双面涂覆是目前市场所有透明背板的最佳结构。

　　中国质量认证中心新能源部部长张雪介绍，CQC选取FFC-JW30M双面涂覆透明网格背板和N型双面透明背板组件（325W）两种光伏背板组件在海南（湿热气候）、新疆（干热气候）、拉萨（高原气候）三地进行比对性户外实证，从而验证中来开发的FFC双面涂覆透明网格背板产品在我国主要气候条件下的实际性能表现。实践证明，透明背板在海南湿热、吐鲁番干热、拉萨高原三地以空气面和复合面朝上两种方式进行实证，均未发生老化现象。且发现日均直流比发电量和辐射量呈现良好的正相关关系，其中在拉萨进行实证的组件日均直流比发电量最高，而吐鲁番实证基地的组件PR值最高。