近日，国网福建电力基于电力大数据，发布了《烤烟用能发展态势大数据分析报告》，同时完成“烤烟用能通”数据产品的开发。三明学院经管学院院长李应春介绍，现阶段，我们国家的农业全电加工方式还处于起步初期。目前，全省大约有45000个烤烟户房，但用电烧烤的不到100座，一定程度制约新农村建设进程。

  “烤烟用能发展态势”分析显示，三明市2.8万座烤烟房如果全部改为用电方式供能，可直接带动政府、电网、上下游厂家等投资10亿元，为烟农节约用能成本约5000万元，减少二氧化碳排放31.85万吨、二氧化硫排放0.3万吨，增加烟农收入近1亿元。燃煤方式改为用电方式后，烟烤过程无需添加燃料，无需专人24小时值守，烟农直接通过手机APP就可随时随地查看和控制烤房的生产状况。

  据华天成实操过多个大型烟叶改造和新建项目的相关负责人介绍，烟叶烘干是一个大量耗热的过程，普通烤房用煤直接供热，耗煤量高，热利用率低。通常烤干1kg烟叶耗煤量在1.5～12.5kg标煤，而且环境污染严重。烤房的改进和煤碳替代能源的开展越来越受到重视，各地烟农以及负责烤烟工作的政府人员都在积极寻找烤房的改进方法及可以替代燃煤的新能源。

  空气源热泵烘干在烟叶的烘烤过程中，烤房内的温度波动范围很小，烟叶受外界的影响较小，有利于先进烘烤工艺的准确应用，从根本上避免烤青和挂灰现象。同时，由于密封性好，烟叶烘烤过程中呼吸作用释放的CO2增加了烤烟室内的CO2含量，有利于烟叶变黄和致香物质的形成与积累。室内温湿度均衡，通风顺畅，烟叶变黄更充分后再转入定色，显著提高了烟叶品质，从而增加种植户的收入。

  空气源热泵烘干与燃油、燃煤供热自控烤房相比成本最低，千克烟总成本仅为二者的44.0%和73.9%，因此增加了烟户的净收入，每亩烟可提高产值80～100元。同时，空气源热泵烘干机组采用全自动智能控制，节省了大量的人工成本，从而提高整体经济效益。

  以华天成分体式开环烘干热泵为例，产品出风温度高达80℃，进一步提升烟叶的生产效率；产品采用分体式设计，内机可根据烘干房的规划设计调节安装位置与出风角度，安装更灵活；采用新风排湿方式，利用烘干房内循环风机形成的负压，控制新风门开度，控制进入烤房内新风量的大小，从而控制室内湿球温度，保证烟叶烘干的品质。

  广东华天成新能源科技股份有限公司自成立以来，烘干机就是主力产品之一，华天成以出色的产品、高水平的技术以及全面的售后服务在粮食、农副产品、中药材、烟叶、海产品、污泥烘干等领域取得了优异的成绩。